雙螺杆造粒機_雙螺杆造粒機_佳德塑機
發布時間 : 2022-09-15 08:01:07 瀏覽量 :
雙螺杆造粒機_雙螺杆造粒機_佳德塑機但樹脂與增韌劑混合剪切效果差，材料性能較低K45。／5／96x2、 K45。／5／56 56／56 料條表麵光滑，料條內部密實，擠出過程中口模幾乎無72／36左．56／56 K45 ／5／36 K45 ／5／56 72／36左、 56／l12X2、 2036 斷條現象發生， 56／28．96／96x2、72／ 機頭擠出壓力正常，料條切粒均勻，擠K45。／5／56、 56／112 72／36左 96／96X3 56／56 出工藝性好，螺杆組合對G F剪切效果好，樹脂與增韌性 144x2．56／5696／96x3 56／56 K45。／5／56x2 混合塑化效果好，材料性能高，但主機電流偏大。段多用了一組剪切元件， 這樣就有效地改善了對GF的剪切效果和排氣效率。增加剪切元件可提高GF的剪切效率，雙螺杆造粒機製GF的長度，而杆元件導程的大和螺槽的加則使擠出過程熔融的PA66料在經過排氣段變薄， 由於排氣外接大氣，使物壓降為零或壓， 物料中的氣、空氣、低分出料條時排氣效果得到明顯改善。2．2不同螺杆組合對GFRP^66力學性能的影響3種螺杆組合對GFRPA66力學能最差。表3表明，3 與2 螺杆組合的主要區別在於塑化段的組合， 其它部分完全一樣， 但擠出材料的性能卻相差較大。3 
螺杆組合擠出材料的彎曲強度與缺口衝擊強度分別比2 螺杆組合提高30％和20％， 究其原因， 主要是3 螺杆組合在塑化段使用了一組K45。／5／96剪切元件替代了2 螺杆組合使用的96／96輸送元件， 大大增強了PA6 6與增韌階段的共混剪切效果。雙螺杆造粒機體會更充分地釋放出來， 並且在 由表5可知， 在GF含量幾乎 在塑化段，PA66與增韌劑在機筒螺杆的高速剪切與攪拌下， 氣泡 完全相同的條件下，3 螺杆組合破裂， 氣體被真空泵吸走， 所以擠 擠出GFRPA66的力學性能最佳，1螺杆組合次之，2 螺杆組合性內處於熔融液膜與固體顆粒共存的狀態， 通過螺杆上剪切元件的強製摩擦並剪切固體PA66顆粒劑， 將其粉碎剪切成更細小的顆粒， 同時產生大量摩擦熱， 加速了材料由固相向液相的轉化， 從而提高了PA6 6與增韌劑的混合效果。當材料受到衝擊載荷與彎曲載荷時， 可以更多地吸收和分散這些載荷， 因此3 螺杆組合擠出的材料力學性能較高， 同時3 螺杆組合因增大了螺杆雙螺杆造粒機與固相材料的摩擦，使其扭矩增大
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